主要性能特點(diǎn)：
1、外觀設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、功能完備。
2、工作穩(wěn)定可靠、操作和維修保養(yǎng)簡便。
3、提升高度高,占地面積小，工藝布置靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，是目前一種較理想的垂直輸送設(shè)備。
二、 安裝與調(diào)試
1、安裝條件：
（1）設(shè)備機(jī)座的基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆注，要求平整、堅(jiān)實(shí)、足以承受設(shè)備的重量及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)載要求。
（2）當(dāng)設(shè)備的機(jī)筒需穿過樓板時(shí)，樓板應(yīng)預(yù)留孔洞。
（3）設(shè)備的機(jī)頭蓋頂部離建筑物（或構(gòu)件物）應(yīng)留有足夠的空間，其尺寸不少于500毫米。
（4）檢修窗與觀察窗中心應(yīng)設(shè)置在離樓面（或地面）1400毫米左右，以便于檢修。
2、安裝程序及要求：
（1）將機(jī)座按工藝進(jìn)料口的要求在安裝位置上就位，以機(jī)座上發(fā)蘭為基準(zhǔn)校正水平，并緊固地腳螺栓。
（2）根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，將機(jī)筒自下而上逐節(jié)（套）安裝，最后安裝機(jī)頭，逐節(jié)用鉛垂線校正，要求機(jī)筒法蘭邊與鉛垂線的偏移不得大于3毫米，法蘭邊的連接處不得有明顯的錯(cuò)位和縫隙。
（3）法蘭與法蘭連接處應(yīng)用密封條襯墊，再緊固連接螺栓。
（4）機(jī)頭安裝后應(yīng)校正機(jī)頭軸水平，機(jī)頭排料口位置的安排應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。
（5）安裝畚斗帶及畚斗：先按技術(shù)參數(shù)在畚斗帶上用皮帶沖打好螺栓孔，畚斗帶作預(yù)拉伸（盡可能做），再將畚斗裝在畚斗帶上。機(jī)座尾輪應(yīng)
調(diào)到最高位置，將裝好畚斗的畚斗帶從機(jī)頭處放入，一段繞過尾輪，從檢修機(jī)筒的檢修窗口拉出，與另一端張緊連接，并注意接頭與頭輪
轉(zhuǎn)向的關(guān)系。
（6）安裝傳動(dòng)裝置，根據(jù)傳動(dòng)方式，逐一安裝傳動(dòng)部件，如皮帶輪，鏈輪或聯(lián)軸器，注意傳動(dòng)電機(jī)軸（或減速器軸）和機(jī)頭軸的平行度和同軸度，并用手盤動(dòng)調(diào)整將其緊定。
3、調(diào)整及試車：
（1）打開機(jī)座壓緊門，清除機(jī)內(nèi)雜物。
（2）打開機(jī)頭頂蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)頭輪，調(diào)節(jié)回流擋板，使畚斗和擋板的間隙在5~10毫米之間，然后固定回流擋板。
（3）打開檢修窗門，逐個(gè)檢查畚斗螺栓是否擰緊，有否異常響聲，機(jī)內(nèi)有否雜物，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)排除。
（4）調(diào)節(jié)張緊螺栓、張緊畚斗帶，消除畚斗跑偏和擦邊現(xiàn)象，使畚斗帶運(yùn)轉(zhuǎn)自如靈活。
（5）先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后空載運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)。
三、 操作、維修與保養(yǎng)
1、開車前應(yīng)做常規(guī)檢查，即檢查緊固件、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施及設(shè)備潤滑情況。
2、開車時(shí)進(jìn)料量應(yīng)從小到大，逐漸增加至額定范圍內(nèi)。
3、觀察運(yùn)行情況，檢查軸承溫升，張緊機(jī)構(gòu)有無松動(dòng)等現(xiàn)象。
4、發(fā)現(xiàn)畚斗帶跑偏，導(dǎo)致畚斗與機(jī)筒相碰時(shí)應(yīng)及時(shí)糾偏。
5、在正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開提升機(jī)機(jī)頭罩或抽開機(jī)座壓緊門。
6、必須在機(jī)內(nèi)物料卸完后，方能停機(jī)或更換提升物料品種。
7、提升機(jī)一旦發(fā)生物料堵塞或突然停電，應(yīng)立即停止進(jìn)料，然后將機(jī)座下部的壓緊門打開，排除堵塞物料，排料時(shí)嚴(yán)禁用手伸入機(jī)座內(nèi)扒取。重新啟動(dòng)后，應(yīng)待畚斗帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給料。扒在地坑內(nèi)的物料應(yīng)及時(shí)清除。
8、滾動(dòng)軸承應(yīng)用鈣基潤滑脂，每三個(gè)月檢查和加油一次，每年大修時(shí)應(yīng)對(duì)軸承清洗后換油。
9、定期檢查畚斗及緊固件，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或損壞應(yīng)及時(shí)旋緊或更換，以免發(fā)生重大事故。
10、為防止大快異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)損壞畚斗，應(yīng)在原料投料口的進(jìn)料斗上加裝柵篩。
11、常見故障原因及排除方法。（見下表）
故 障
原 因
排 除 方 法
堵
塞
嚴(yán)
重
1．料先于啟動(dòng)
2．畚斗帶張力不足而打滑
3．進(jìn)料流量（包括回料過多）超過輸送能力
4．有大塊物料進(jìn)入機(jī)座
1．嚴(yán)格遵守開停車操作順序空載啟動(dòng)
2．調(diào)節(jié)張緊裝置，漲緊畚斗帶
3．控制進(jìn)料流量
4．停車清除，并加強(qiáng)前路清理
輸
送
量
降
低
1．傳動(dòng)帶或畚斗帶打滑
2．電機(jī)轉(zhuǎn)速不足
3．進(jìn)料不均
4．回料嚴(yán)重
5．畚斗形式選擇不合理
1．調(diào)節(jié)張緊裝置
2．檢查調(diào)整或電壓過低
3．均勻進(jìn)料
4．查明原因，及時(shí)排除
5．根據(jù)原料合理選擇畚斗形式
回
料
過
多
1．帶速太快或太慢
2．機(jī)頭形狀尺寸不合適，出料淌板與畚斗間隙太大
3．出料口不暢
1．調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，把回料控制在最小程度
2．修改機(jī)頭外形尺寸或調(diào)整淌板與畚斗間隙
3．疏通出料口
機(jī)殼
磨損
嚴(yán)重
動(dòng)力
消耗
大
1．軸承安裝偏斜
2．軸承積灰，潤滑不良
3．軸承損壞
4．畚斗帶過緊
5．回料過多
6．機(jī)座堵塞
1．重新安裝調(diào)整
2．清洗或重新更換潤滑油
3．更換軸承
4．調(diào)整適當(dāng)
5．查明原因，及時(shí)排除
6．排除堵塞物
提升
機(jī)跑
灰
1．機(jī)身密閉不嚴(yán)
2．檢修窗開后未關(guān)或關(guān)閉不嚴(yán)，觀察窗玻璃破碎
1．加強(qiáng)密閉措施或增加吸風(fēng)
2．關(guān)嚴(yán)檢修窗，更換觀察窗玻璃
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產(chǎn)品介紹
