自動化生物質顆粒生產線生產工藝流程：
1. 削片工段：根據產量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片，從直徑500mm以內的樹木，削成50mm以內的小木片，以降低細粉階段粉碎功率及難度。
2.粉碎工段：將木片利用多功能粉碎機進行粉碎。金格瑞研發(fā)的多功能粉碎機采用正負壓結合出料，是國內最先進的出料方式。最新的二級除塵方式，有效減少了灰塵的排放。此工段主要是將小型木片粉碎為8mm以內的木屑，以用于顆粒機的加工。
3. 烘干工段：根據客戶提供的進料水分和制做顆粒時所需的出料水分，計算蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑、長度以及熱風爐型號?，F在常見的烘干機有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機；其中，滾筒式烘干機受廣大客戶認可，是最常見、性價比最高的一款烘干設備。此工段主要將水分在20%-60%的木屑烘干為12-18%，從而進行下一步的制粒。
4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。木屑顆粒機是整條生產線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，以防止對顆粒機的環(huán)模及壓輪造成損壞，從而延長顆粒機易損件的使用壽命。本公司采用全國最先進立式環(huán)模顆粒機進行制粒，金格瑞時產3-4噸生產線主機采用3臺立式環(huán)模560型顆粒機，單機功率90KW，時產量可達1----1.5噸，該生產線配置3臺主機，時產可達4噸 ；總功率為270KW，而且該機模具兩層，上下通用；易損件經特殊工藝處理，同比壽命延長；560型立式環(huán)模顆粒機至今已發(fā)展到第六代產品，穩(wěn)定性高；而且配備兩臺顆粒機，可以避免因機器故障而耽誤生產的情況。
5.冷卻工段：顆粒生產出來以后溫度在70-90度，需進行降溫才可以包裝，直接包裝顆粒會出現斷裂；直接包裝時可采用逆流式分篩一體機，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，并且對粉末、碎末進行篩選，為下一步包裝做準備。此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。
6.包裝階段：壓制好的成品顆粒可利用自動包裝機或者手動包裝機進行包裝，一般采用袋包和噸包。 此工段根據客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。 |
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