溧陽市興欣飼料機(jī)械有限公司

[新品] 420木屑制粒機(jī)(SZLH420)

承蒙您購買興欣牌機(jī)械產(chǎn)品，謹(jǐn)此感謝！

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      溧陽興欣機(jī)械有限公司有權(quán)對產(chǎn)品進(jìn)行修改和改進(jìn)，不負(fù)有對已出廠產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的修改和改進(jìn)的義務(wù)。

     本產(chǎn)品為常規(guī)配置，定制或非標(biāo)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的特殊要求不在本說明書內(nèi)容范圍內(nèi)。

產(chǎn)品型號：                    

產(chǎn)品名稱：                    

出廠編號：                    

目    錄

1 使用范圍和性能特點(diǎn)

2 型號含義和技術(shù)參數(shù)

3 主要結(jié)構(gòu)和工作原理

4 安裝、調(diào)整與試車

5 使用條作、操作與安全規(guī)程

6 常見故障分析與排除

7維護(hù)、保養(yǎng)和維修

8 易損件明細(xì)表

1.用途使用范圍和性能特點(diǎn)

1.1SZLH420木屑制粒機(jī)是屬硬顆粒料環(huán)模制粒機(jī)。

1.2本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點(diǎn)。

1.3本機(jī)備有Φ6-Φ12各種孔徑的環(huán)模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用，并可按用戶要求定制環(huán)模。

1.4本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料，過載保護(hù)裝置，及加油泵潤滑系統(tǒng)。

2.型號含義和技術(shù)參數(shù)

2.1型號含義

2.2技術(shù)參數(shù)

3.主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本機(jī)主要結(jié)構(gòu)見圖1，它主要由喂料器、制粒主機(jī)、主傳動(dòng)系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)喂料絞龍軸的轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后再通過強(qiáng)制喂料器，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

圖1  SZLH420制粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

3.1 門蓋

     門蓋采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)。它主要由門蓋、切刀機(jī)構(gòu)等組成。

3.2  壓制室

     壓制室的結(jié)構(gòu)和工作原理見圖11。它的主要工作部件由環(huán)模、二個(gè)壓輥、喂料刮刀、切刀以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。

     配合粉料通過壓模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區(qū)，傳動(dòng)空軸

帶動(dòng)環(huán)模旋轉(zhuǎn)，粉料被卷入環(huán)模和壓輥之間，兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)件對粉料逐漸擠壓，而擠入環(huán)模模孔，且在?？字谐尚危⒉粩嘞蚰？淄舛藬D出，再由切刀把成形

顆粒切成所需的長度，最后成形顆粒料流出機(jī)外。

     壓輥的安裝見圖5，壓輥（13）通過二個(gè)軸承（11）固定在壓輥軸（17）上，壓輥軸里端通過襯套（16）與主軸（18）固定，外端與壓板（5）固定。壓輥軸

是偏心的，轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)隙輪來實(shí)現(xiàn)

的。

圖5  壓輥裝配圖

3.6  主傳動(dòng)箱

     主傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)見圖6，它由齒軸（25）、大齒輪（15）、主軸（7）、聯(lián)體空

軸（3）以及箱體（1）、軸承（2）等組成。由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪軸再經(jīng)與被動(dòng)齒輪嚙合減速帶動(dòng)聯(lián)體空軸（3）回轉(zhuǎn)，聯(lián)體空軸（3）通過環(huán)模（11）固定，使環(huán)模回轉(zhuǎn)。

主軸是不轉(zhuǎn)動(dòng)的（過載除外），左端是壓輥和喂料刮板的固定支座，右端裝有過載保護(hù)裝置。

圖6  主傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)圖

3.7  保安系統(tǒng)    

本機(jī)保安系統(tǒng)由過載保護(hù)，壓制室門蓋保護(hù)開關(guān)和機(jī)外排料三部分組成。

3.7.1 過載保護(hù)裝置 

    當(dāng)有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物流量過大時(shí)，環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，主軸承受扭距超過正常扭距從而導(dǎo)致傳遞給安全銷的剪切力也超過本身的強(qiáng)度極限，這時(shí)安全銷折斷，使主軸花鍵座（15）轉(zhuǎn)動(dòng)，碰到行程開關(guān)而停機(jī)。

3.7.2 門蓋保護(hù)開關(guān)

     工作時(shí)避免打開壓制機(jī)門蓋后，由于高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)模造成不必要的人生傷害事故，則在門蓋的右側(cè)絞支座上裝上一只保安行程開關(guān)，當(dāng)打開門蓋時(shí)，行程開關(guān)短開了制粒機(jī)的全部控制線路，使制粒機(jī)主機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，或不能啟動(dòng)，以保證人身安全。

3.8 T油潤滑系統(tǒng)

     該系統(tǒng)是將油脂通過氣動(dòng)加油泵壓入主軸油孔內(nèi)，潤滑壓輥軸承和主軸軸承。

4.安裝、調(diào)整和試車

4.1  安裝

4.1.1 設(shè)備安裝

      設(shè)備安裝要考慮工藝流程（進(jìn)料、出料、冷卻等），確定所在樓層，設(shè)備安裝要考慮離墻距離，以便工人操作及打開門蓋。

4.1.2  設(shè)備地基   設(shè)備必須安裝在牢固的地基上，設(shè)備地基開挖地基灌注卵石混凝土，放置地腳螺栓。如在樓面上可用加長螺釘，使它與樓面鋼筋焊在一起，然后再灌注混凝土，并遵循有關(guān)慣例，確保安裝后能吸收機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

4.1.3  給料倉  為了保證連續(xù)生產(chǎn)，在喂料器上部應(yīng)安裝一給料斗，料斗容積

為2m³，以保證有10分鐘的連續(xù)生產(chǎn)量，料斗底裝一插門，以便控制。如有條

件可料斗上裝一破拱裝置。

4.2  模輥間隙的調(diào)整（見圖8）

打開門蓋，擰下壓模罩的緊固螺栓，卸下壓模罩，清除環(huán)模（1）內(nèi)表面和

壓輥（2）外表面積料，松開止退螺母（6），擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘（5），使調(diào)隙輪轉(zhuǎn)動(dòng)，

按壓輥（2）調(diào)隙輪箭頭方向調(diào)節(jié)，間隙變小，朝相反方向調(diào)整，間隙則變大，

如查該調(diào)節(jié)不能以所示方向進(jìn)行，則壓輥裝錯(cuò)了，必須重裝壓輥。

正確控制模輥的間隙非常重要，間隙太小，壓輥與環(huán)模磨損嚴(yán)重。間隙過

大，則影響產(chǎn)量，甚至不能制粒。一般間隙在0.05～0.3mm之間。其間隙可用

塞尺測量，如平時(shí)生產(chǎn)時(shí)調(diào)整間隙，可使間隙控制在當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)，其壓

輥在似轉(zhuǎn)與非轉(zhuǎn)之間，如目測模輥剛好接觸為宜。間隙調(diào)整好后應(yīng)按前述順序

反過來擰緊有關(guān)螺母、螺釘，裝上環(huán)模罩，注意止退螺母一定要擰緊，以免工

作時(shí)松動(dòng)而損壞機(jī)器。

圖8   壓制室工作原理圖                                                                                                                                                                                                                  偏心壓輥調(diào)整完成后，新環(huán)模需用研磨料研磨（研磨料的配比：2份黃沙、一份木糠、共配置150公斤左右，再加10公斤廢機(jī)油）研磨料配完后拌勻，投入設(shè)備進(jìn)行研磨，需反復(fù)研磨一小時(shí)左右，研磨完成后可正常生產(chǎn)。

   設(shè)備停機(jī)前關(guān)閉喂料絞龍，投入油料（油料的配比：50公斤木糠、8公斤廢機(jī)油拌勻、可反復(fù)使用）。油料作用為停機(jī)后可保護(hù)?？祝奖阆麓紊a(chǎn)。

4.2.1 切刀的調(diào)整（見圖9）

不同直徑的顆粒，其長度也不一樣，一般顆粒長度為直徑的1.5～3倍。調(diào)

整時(shí)先松開切刀桿（6）上的鎖緊手柄（8），拉出切刀桿（6），而后松開定位

圈（10）上的鎖緊手柄，根據(jù)切刀桿的刻度將定位圈（10）與套筒（5）接觸，

最后鎖緊刀桿把手，注意切刀片距環(huán)模外表不得小于3毫米，以免切刀與環(huán)模

碰撞。

圖9  切刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖

4.2.2 喂料器轉(zhuǎn)速的調(diào)整及校正

4.2.2.1   喂料器轉(zhuǎn)速的大小，決定著喂料器的輸送量，所以只要改變喂料器的

轉(zhuǎn)速，即能有效控制喂料器的輸送量，滿足壓制室制粒能力，而在正常工作時(shí)，由于制粒能力受多種因素的影響，如物料質(zhì)量、電壓變化等，故當(dāng)

其中某一因素隨機(jī)發(fā)生變化時(shí)，則應(yīng)隨時(shí)改變喂料器的輸送量，使機(jī)器的制粒

始終處于正常工作狀態(tài)，喂料器是采用變頻調(diào)速電機(jī)，改變其控制器的速度調(diào)

節(jié)旋鈕（使用方法詳見控制器說明書），即能改變喂料器轉(zhuǎn)速。在正常工作時(shí)，

調(diào)整喂料器速度應(yīng)觀察主電機(jī)工作電流的變化情況，當(dāng)在速度調(diào)高，增加產(chǎn)量

時(shí)，主電機(jī)的工作電流不得超過其額定值（參照主電機(jī)標(biāo)牌上規(guī)定的額定電流）

4.3   試車

      機(jī)器安裝后，應(yīng)先試車，其試車步驟如下：

4.3.1  檢查各部位緊固件是否可靠，特別是壓制室內(nèi)。

4.3.2  按潤滑圖加潤滑油，壓輥內(nèi)的潤滑油脂可在開車后加注。

4.3.3  檢查模輥間隙調(diào)整是否恰當(dāng)。

4.3.4  檢查壓制室和絞龍、調(diào)質(zhì)器筒體內(nèi)是否有異物。

4.3.5  檢查供氣系統(tǒng)是否正常，

4.3.6  開動(dòng)主機(jī)，檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），機(jī)器有無異?，F(xiàn)象。

4.3.7  檢查行程開關(guān)，用手推動(dòng)行程開關(guān)觸頭，主電機(jī)應(yīng)能斷電。

4.3.8  主機(jī)開動(dòng)二十分鐘，停車后檢查各部位緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查各密封處有無漏油現(xiàn)象及其它異常情況。

4.3.9  開動(dòng)喂料電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查旋向及有無雜音，此時(shí)料倉

內(nèi)有料則應(yīng)先關(guān)閉下料門再開動(dòng)喂料電機(jī)，在開動(dòng)喂料電機(jī)時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)調(diào)速電機(jī)的異步電機(jī)，再接通控制器電源，指示燈亮，調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕，此時(shí)現(xiàn)場電控柜上赫茲數(shù)逐漸上升，根據(jù)需要可將轉(zhuǎn)速調(diào)至某一數(shù)值穩(wěn)定下來。

4.3.10 重新開動(dòng)主機(jī)，用少量油性物料（如米糠）試壓，試壓時(shí)可將物料從下料的觀察門喂入，喂料要盡量均勻，直至大部分?？壮隽?。

4.3.11 機(jī)器各部位試車正常后，方可正式生產(chǎn)，任一步驟發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)隨時(shí)排除。不要使制粒機(jī)在沒有物料時(shí)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣易造成環(huán)模和壓輥表面接觸過多的磨損。

      注意：制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要將任何物體（包括手）伸進(jìn)制粒機(jī)。

5.使用條件、操作及安全規(guī)程

5.1   使用條件

      制粒機(jī)使用時(shí)應(yīng)符合下列條件：

5.1.1  制粒機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)或敞棚里，環(huán)境溫度為5～40℃。

5.1.2  工藝上與制粒機(jī)前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配。

5.1.3  工作電壓應(yīng)穩(wěn)定，偏差不大于±5%。

5.1.4  入機(jī)前粉料水分不大于15%（以12%為宜）。

5.1.5  所供氣的壓力應(yīng)符合本說明書的規(guī)定。

5.1.6  在制粒機(jī)現(xiàn)場應(yīng)安裝電流表和操作開關(guān)，方便觀察和+操作。

5.2    操作

5.2.1  開車步驟

      開車前首先應(yīng)按4.3.1-4.3.9條中內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作，當(dāng)確認(rèn)機(jī)器各方面均正常情況下，方能按以下步驟進(jìn)行正式開車。

5.2.1.1 開動(dòng)主電機(jī)

5.2.1.2 開動(dòng)喂料電機(jī)，將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。

5.2.1.3 打開下料門，稍調(diào)節(jié)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速，待壓制出

粒后，再將喂料器電機(jī)。

5.2.1.4  調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長度適宜。

5.2.1.5  進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使主電機(jī)工作電流達(dá)到額定電流值。

5.2.2   開車時(shí)注意事項(xiàng)

5.2.2.1  對于不熟練的操作工來說，在進(jìn)行上述5.2.1.4條時(shí)，使剛開始的物料不進(jìn)入壓制室而落在機(jī)外，，再推上機(jī)外排料手柄，進(jìn)行正常壓制。

5.2.2.2  開車正常后，應(yīng)隨時(shí)觀察主機(jī)電流，并及時(shí)按電流波動(dòng)情況，調(diào)整進(jìn)料量，并隨時(shí)打開下料斜槽的觀察門觀察，物料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，以及下料情況，如發(fā)現(xiàn)物料過干或過濕和主機(jī)電流突然上升負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速。

5.2.3   關(guān)車步驟

    制粒機(jī)使用時(shí)，也應(yīng)以規(guī)定步驟關(guān)車，不得掉以輕心，以避免誤操作造成

設(shè)備事故。

5.2.3.1  關(guān)閉下料門。

5.2.3.2  將喂料絞龍調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。

5.2.3.3  從觀察門中看到無料時(shí)，關(guān)閉喂料電機(jī)。

5.2.3.4  從觀察門中喂入適量的油性飼料，使之填滿環(huán)模模孔。

5.2.3.5  關(guān)主電機(jī)。

5.2.3.6  主機(jī)停機(jī)后打開門蓋，清除壓制室積料。

5.3              安全規(guī)程

5.3.1        粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。

5.3.2        開車時(shí)應(yīng)先開主電機(jī)，關(guān)車時(shí)要先關(guān)喂料電機(jī)。

5.3.3        關(guān)主電機(jī)前要喂油性料，因?yàn)橛托粤辖?jīng)壓制后的顆粒較松，不易堵

模孔，尤其長時(shí)間停車不使用的更應(yīng)做到這一點(diǎn)。

5.3.4        停車后要及時(shí)清除壓制室內(nèi)積料。

5.3.5        嚴(yán)格按操作步驟，注意事項(xiàng)來操作，不得超負(fù)荷，并防止誤操作而引起

機(jī)器故障。

5.3.6        工作時(shí)不允許打開壓制室門，以免造成人身傷亡事故。

5.3.7手不可伸入觀察門內(nèi)接料或進(jìn)行其他動(dòng)作，要接料應(yīng)用自制專用工具進(jìn)行。

5.3.8 切刀調(diào)整時(shí)應(yīng)注意切刀與環(huán)境外徑距離不能小于3mm。

5.3.9 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，或出現(xiàn)機(jī)器故障應(yīng)按正常關(guān)機(jī)步驟，關(guān)機(jī)后檢查機(jī)器，排除故障，等一切正常后方能繼續(xù)工作。

5.3.10 要使顆粒的質(zhì)量好，產(chǎn)量高，除了要使機(jī)器的各傳動(dòng)部分正常工作有一個(gè)好的配方外，最主要的是正確地調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使主電機(jī)在額定的電流下工作，同時(shí)保證調(diào)質(zhì)后的物料有合適的濕度，而不同的配方對濕度的要求均不相同，就是操作者認(rèn)真摸索，積累經(jīng)驗(yàn)，憑手感和眼力來靈活掌握。

6. 常見故障分析及排除

7. 維護(hù)保養(yǎng)和維修

7.1  日常維護(hù)

7.1.1 嚴(yán)格按潤滑規(guī)定，向各潤滑點(diǎn)加油，壓輥更應(yīng)按規(guī)定在主軸尾部加入耐高溫油脂（300度以上）。

圖11  SZLH420潤滑圖

7.1.2 班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓，螺釘和刮刀有無松動(dòng)現(xiàn)象。

7.1.3 班前檢查切刀與環(huán)模間距離，保證不小于3mm。

7.1.4 開車前應(yīng)檢查模輥間隙，并合理調(diào)整，保證二輥間隙一致。

7.1.5 隨時(shí)檢查有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)更換油封。

7.1.6保持機(jī)器外表清潔。

7.1.7 每工作4小時(shí)，向每只壓輥軸承加油脂約30克，每8～10小時(shí)向主軸軸承加注油脂約50克。

7.2  定期檢查與保養(yǎng)

7.2.1 每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無松動(dòng)。

7.2.2 每周一次清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，如在短期內(nèi)不用也須清理備用。

7.2.3 主動(dòng)傳箱和減速器，在開始工作200小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作約半年（約1000小時(shí)）換油一次。

7.2.4 絞龍軸、調(diào)質(zhì)器軸的軸承應(yīng)每半年拆下清洗一次，并壓入新油。

7.2.5 每周一次檢查環(huán)模傳動(dòng)鍵和環(huán)模襯圈的磨損情況以便及時(shí)更換。

7.3  更換環(huán)模方法

環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重或要變換顆粒直徑時(shí)，需要更換環(huán)模，更換步驟如下：

7.3.1 打開門蓋。

7.3.2 松開壓模罩的四只螺釘，卸下壓模罩。

7.3.3 調(diào)大模輥間隙至不小于0.5mm，而后松開抱箍的3個(gè)高強(qiáng)度螺釘，拆下抱箍，向外拉出環(huán)模。

7.3.4 安裝環(huán)模時(shí)按上述相反順序，并注意環(huán)模槽口對準(zhǔn)傳動(dòng)空軸上環(huán)模傳動(dòng)鍵。

7.3.5 安裝環(huán)模前應(yīng)仔細(xì)清除環(huán)模各安裝定位面的污物、雜質(zhì)。

7.3.6 新環(huán)模的試運(yùn)轉(zhuǎn)

     新環(huán)模模孔在出廠前已進(jìn)行一定的光整加工，但孔精度還可提高，要達(dá)到最高產(chǎn)量還需以物料研磨，出廠前已用物料（配方：二分之二油性物料與三分之一的細(xì)沙子，組成混合物50kg，對新環(huán)模試車，運(yùn)轉(zhuǎn)15-30分鐘）磨光，但仍需要用物料進(jìn)行適當(dāng)磨光。

     先用油性物料進(jìn)行試壓，確認(rèn)所有?？锥汲隽：螅ǔ隽？鬃钚∫_(dá)到95%）。再摻入摩擦作用較大的物料進(jìn)行研磨，并反復(fù)循環(huán)，不少于15分鐘。

7.4            壓輥的更換

壓輥也是易損零件，嚴(yán)重磨損后應(yīng)予以更換，壓輥的拆卸步驟如下：（見圖 5）

7.4.1        打開門蓋，拆去壓模罩和喂料刮刀。

7.4.2        拆去擋銷，調(diào)隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。

7.4.3        從主軸上取下壓輥總成。

7.4.4        將圓螺母上的止退墊圈的定位齒板扳平，旋下圓螺母。

7.4.5        用木錘敲壓輥軸左端，并從其右端拆出。

7.4.6        拆去兩端壓蓋。

7.4.7        拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出擋油環(huán)。

7.4.8        用專用大套筒和手錘擊出兩軸承外圈和隔圈。

7.4.9  檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和其它零件。

7.4.10 清洗全套壓輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母時(shí)，應(yīng)掌握好軸承預(yù)緊程度，不能過緊，也不能放松，一般以用手軸向拉壓輥軸，手感無軸向串動(dòng)為宜。

7.5 環(huán)模傳動(dòng)鍵的拆裝

    安裝在傳動(dòng)空軸上的環(huán)模傳動(dòng)鍵，經(jīng)一段時(shí)間使用后，可能產(chǎn)生變形，松動(dòng)等損壞，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)，可按圖12進(jìn)行，用一只M12×70的螺栓將特制拆鍵支板緊固在傳動(dòng)鍵中間螺紋中，用二只M16×80的螺栓通過支板上的兩端螺孔支出傳動(dòng)鍵即可，安裝時(shí)需對準(zhǔn)位置。

圖12  環(huán)模傳動(dòng)鍵裝拆示意圖

7.6 環(huán)模的修整

    當(dāng)環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，?？椎瑰F已磨平時(shí)，可將環(huán)模內(nèi)表面磨削修整。裝夾時(shí)盡量保證環(huán)模裝配基準(zhǔn)與內(nèi)孔的同軸度和垂直度內(nèi)表面修整后，?？兹肟谔幱糜操|(zhì)合金鉆頭锪出35°～50°錐孔（見圖13）。

圖13  ?？讏D

8. 運(yùn)輸貯存及保管規(guī)則

8.1  在運(yùn)輸過程中，吊卸、裝載時(shí)，應(yīng)注意包裝儲運(yùn)標(biāo)志，尤應(yīng)注意箱上的重心標(biāo)志，防止傾倒、碰撞，不得倒置。

8.2 在安裝吊運(yùn)該機(jī)時(shí)，應(yīng)將繩索系在機(jī)底座自帶的起吊樁上，不得系在它處起吊，切忌是繩索碰及外表薄弱部位和避免擦傷漆面。

8.3 拆卸包裝箱時(shí)，要檢查制粒機(jī)的外部件情況，并根據(jù)裝箱單清點(diǎn)部件，附件和隨機(jī)文件。

8.4 該機(jī)在長期不用時(shí)應(yīng)妥善保管，露天存放時(shí)應(yīng)有防雨淋、日曬和積水的設(shè)施。室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)與防潮、防塵設(shè)施。

9. 易損件明細(xì)表

保修期：本產(chǎn)品自出售之日起一年內(nèi)保修(易損件除外)。屬制造質(zhì)量問題免費(fèi)保修：非制造質(zhì)量問題負(fù)責(zé)提供配件等有償服務(wù)。

圖15  安全銷（材料Q235-A）