隨著我國對能源與環(huán)境的蹤合治理，生物質(zhì)顆粒的爐具已經(jīng)在中大城市的別墅或住房安裝使用，
下面簡單介紹生物質(zhì)燃燒顆粒的原料及工藝流程:
1、生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時(shí)，其燃燒性能大為改善。
2、工藝流程為 原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時(shí)大量儲存原料，隨后粉碎、成型。成型時(shí)注意不要隨即裝袋，因熱脹冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運(yùn)輸。
3、秸桿燃料的特點(diǎn) 成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運(yùn)輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度為：0.8-1.4）熱值可達(dá)3400~6000大卡，是高揮發(fā)酚的固體燃料。
稻顆粒機(jī)工作原理：
物料經(jīng)過預(yù)處理之后進(jìn)入制粒機(jī)內(nèi)，(通過離心力的作用，使得物料不斷地圓周運(yùn)動附著在壓模的內(nèi)壁面上,形成均勻的環(huán)形料層,而通過壓輥對付著的物料不停地旋轉(zhuǎn)擠壓，使其強(qiáng)行進(jìn)入環(huán)模孔中成型，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉(zhuǎn)和擠壓，使物料隨著轉(zhuǎn)動進(jìn)入到模具孔內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間的保壓，達(dá)到一定的密度和強(qiáng)度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長度并推送到出料口處。
稻殼顆粒機(jī)特點(diǎn)：
1、操作方便，自動化程度高。
2、結(jié)構(gòu)合理，增加了使用壽命。
3、專利模具，可調(diào)節(jié)顆粒直徑大小。
4、制粒速度快，解決了棉花秸稈纖維制粒難的問題。
5、壓輪可自動調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)擠團(tuán)、悶機(jī)現(xiàn)象。
6、成品顆粒質(zhì)量好，易運(yùn)輸和儲存。
7、顆粒燃料成型率在99.5%以上。
稻殼顆粒機(jī)優(yōu)勢：
1、采用了快卸式抱箍環(huán)模，產(chǎn)量比皮帶傳動型提高產(chǎn)量15%左右;
2、喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻;
3、秸稈顆粒機(jī)體積小，移動方便(整機(jī)重約580公斤);
4、利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)原理，自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定;
5、技術(shù)先進(jìn)，進(jìn)料、鍘切、制粒一次同步完成;
6、模板、壓輪等關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，有效提高了使用壽命;
5、配備有全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，有效解決 |
產(chǎn)品介紹
