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[新品] 環(huán)模式生物質顆粒成型機(pw560)

木屑壓塊機十大特點：

1．垂直進料，直接到位。

2．模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。

3．磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產節(jié)能。

4．一個磨具，孔徑兩種，壓制不同規(guī)格的產品

5．大孔模具，圓管絲接，加大行程，增加密實度。

6．環(huán)形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。

7.  獨立變頻的出料裝置，保證顆粒的成型率。

8、主機不變，只更換模具，可生產圓形或方形直徑6-50mm。

9、采用德國工藝和設備，進口原材料，三級變速，變速機性能更穩(wěn)定，扭力更大，使用壽命更長久，噪音更小。

10、設備上有節(jié)能裝置，比同功率同類產品節(jié)能25%-35%。

木屑壓塊機四大區(qū)別:

1．模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。

（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

4．大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為制棒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制大直徑的棒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，加大行程，體積小，低成本的模具，也可增強成品的密實度（成品棒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。一般環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法比的。