你已經(jīng)建立起你的顆粒工廠，但你有時會遇到一個尷尬的情況，產(chǎn)不出顆?；虍a(chǎn)量不達標。這讓沒有經(jīng)驗的人抓狂。這是怎么發(fā)生的？我的造粒機怎么了?
一般來說，生產(chǎn)的顆粒較少有兩個原因需要考慮：一是設備調(diào)整不正確(尤其是模具和輥筒的調(diào)整)，二是生產(chǎn)顆粒的原材料混合不當。
通利已經(jīng)幫助很多客戶建立了他們的顆粒廠，根據(jù)我們的經(jīng)驗，有五個主要原因會影響顆粒廠的產(chǎn)量：
1，環(huán)模壓縮比不匹配。如果你使用一個新的環(huán)形模具，在運行制粒機之前的第一件事是檢查壓縮比是否適合原材料。如果壓縮比過大，材料通過模孔處的阻力變大，所產(chǎn)生的顆粒就會有更高的密度。由于需要更多的功率，顆粒的產(chǎn)出會減少。反之，如果壓縮比過小，則難以成型。如果發(fā)現(xiàn)壓縮比不對，就需要換一個，另外檢查模具孔內(nèi)壁是否光滑，環(huán)模是否不圓。低質(zhì)量的環(huán)模會使得制粒機難以制粒。
2，洞內(nèi)磨損。對于使用時間較長的環(huán)形模具，必須檢查模具孔內(nèi)壁是否有磨損。還要檢查輥筒是否有磨損。嚴重的磨損會對顆粒的產(chǎn)量產(chǎn)生巨大的影響。對于磨損嚴重的環(huán)模，可以重新打孔。對于磨損的輥筒，你必須更換一個新的。
3，正確調(diào)整環(huán)模與輥筒之間的間隙。例如，如果您的目的是制作飼料顆粒，那么這個間隙應該在0.5mm左右。間隙過窄會增加輥子磨損的機會，進而縮短環(huán)模的使用壽命。而間隙過寬會使輥筒滑移，降低顆粒的輸出能力。
4，喂料條件不適當。在進入制粒之前，應特別注意原料的含水量。正常情況下，13%的含水量就可以了。原料中水分過多，則可能被卡在環(huán)模的壓室內(nèi)，繼而減少了顆粒的產(chǎn)量。
5，環(huán)模內(nèi)的原料分布不均勻。
總而言之，要完全掌握木顆粒的生產(chǎn)工藝并不是一件容易的事，需要長期的經(jīng)驗積累與學習。 |
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