一、用途：該機(jī)廣泛應(yīng)用于混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤、混合料、鐵粉、建材、化工、鑄造等行業(yè)原材料得烘干。
特點(diǎn)：1、設(shè)備投資小。
2、物料中水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。
3、通體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率45%。
4、燃料可適應(yīng)煤、油汽，能烘干20cm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、采用合金鋼板制造，比普通鋼耐磨10倍。
7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水分指標(biāo)。
8、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。
9、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、出料溫度低于60%，可連續(xù)生產(chǎn)包裝。
二、三筒烘干機(jī)得主要用途：三筒烘干機(jī)主要用來烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用得黃沙，鑄造行業(yè)用得各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐爐渣，小粒度粘土，化工行業(yè)所用的不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟得小顆粒物料，根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料終水分要求，烘干后得物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。
進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)得物料以不粘桶壁及揚(yáng)料板為宜，進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換得氣體溫度不宜高于800℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)得入口內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用難熱鋼板制作。
三、三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理
1．內(nèi)筒， 2中筒， 3．外筒， 4．減速電動(dòng)機(jī)， 5．托輪， 6．輪帶， 7．支承座。
三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖一所示，顧名思義，套筒式三筒烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成，做為烘干機(jī)的主體，主體通過兩端的輪帶6水平放置在兩端的四個(gè)托輪5上，簡體的兩端設(shè)有密封裝置，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相連，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計(jì)。
三筒烘干機(jī)得烘干過程是這樣實(shí)現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板，物料通過筒體的凹轉(zhuǎn)，被揚(yáng)料板不斷的揚(yáng)起并作縱向運(yùn)動(dòng)。物料達(dá)到內(nèi)筒的左端因自重的作用下落入中筒，通過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚(yáng)料扳的作用下物料向右運(yùn)動(dòng)，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚(yáng)料板的作用下折回向左運(yùn)動(dòng)，直到外筒左端，在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端簡體內(nèi)。烘干機(jī)主體的1．2．3．三個(gè)同心圓筒內(nèi)。設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板，內(nèi)筒1和中筒2的外表面也有不同角度的導(dǎo)向揚(yáng)料板，每個(gè)筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式的：三筒烘干機(jī)的主體通過兩個(gè)減速電機(jī)4，分別驅(qū)動(dòng)兩端的兩個(gè)傳動(dòng)托輪5，使輪帶6，繞中心轉(zhuǎn)動(dòng) 。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒1的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在三個(gè)筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板致使物料被舉升的同時(shí)，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒l、內(nèi)簡2、外筒3與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼扳、揚(yáng)料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時(shí)，水蒸氣從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。
四、三筒烘干機(jī)的特點(diǎn)：
三筒烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，只是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)占地面積的二分之一，工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作人員少。出料溫度<50℃，廢氣溫度<100℃，安裝快捷等特點(diǎn)。
三筒烘干機(jī)的附屬設(shè)備：有電磁振動(dòng)給料機(jī)或圓盤給料機(jī)、斗式提升機(jī)、熱風(fēng)爐、傳動(dòng)系統(tǒng)、振動(dòng)篩、輸送設(shè)備等組成。供給熱風(fēng)爐的燃燒器有燃油、燃燒氣、燃焦碳、燃煤等。多種形式其中以燃煤最為普通。用戶訂貨時(shí)需注明。
五、三筒烘干機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)行：
1．安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備零部件灰塵并清點(diǎn)，修整設(shè)備在運(yùn)輸過程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補(bǔ)齊。
2．按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平放置在地而上，其標(biāo)高可參考工藝圖，也可根掘用戶實(shí)際情況自行確定。
3．安裝地腳螺絲應(yīng)按機(jī)械工程施工規(guī)范施工并驗(yàn)收。
4．托輪裝置的安裝及裝配要求：
a)、在托輪裝置的支撐摯板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來調(diào)整支撐摯板的水平及高度。
b)、托輪底部的十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線，其平行線，其平行度不得大干0.5mm.。
c)、四托輪中心線平行于簡體中心線，其平行度不得大于±0.1 mm／m。
5．回轉(zhuǎn)簡體安裝后，其偏差不得大于下列定值
a)、兩輪帶的端面跳動(dòng)小得大于1.2mm
b)、兩輪帶的徑向跳動(dòng)不得大于1 mm
6．傳動(dòng)托輪的安裝
a)、兩傳動(dòng)托輪的軸心線要平行
b)、傳動(dòng)托輪軸與減速機(jī)輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm
7．密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動(dòng)，用戶可根掘本廠的實(shí)際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定。
8．安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。
9．各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。
10．空負(fù)荷試機(jī)
a)、空負(fù)荷試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí)，并做以下檢查
b)、各傳動(dòng)裝置的零部件有無松動(dòng)現(xiàn)象，有無沖擊和不正常噪音。
c)、電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不得超過額定功率的20％，溫升不得超過30℃
d)、簡體無縱向串動(dòng)或激烈往復(fù)擺動(dòng)
e)、各潤滑點(diǎn)的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一股不超過30℃
f)、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70％
g)、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象
h)、檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不正?，F(xiàn)象
當(dāng)空載試機(jī)合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)，負(fù)荷試機(jī)的順序是：在運(yùn)轉(zhuǎn)的筒體中先通熱氣流，逐步使之達(dá)到工作溫度，并同時(shí)加入少量物料，直至達(dá)到正常負(fù)荷。在正常符合下運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)8小時(shí)，重復(fù)上述檢查要求，確定準(zhǔn)確無誤后，方可投產(chǎn)運(yùn)行。
六、三筒烘干機(jī)的操作、維護(hù)和修理
1)開機(jī)前做好如下準(zhǔn)備工作：
a)檢查熱風(fēng)爐及供油、供氣或供煤系統(tǒng)是否工作正常。
b)檢查管道、調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行。
c)檢查給料、卸料及輸送沒備有無故障。
2)、開機(jī)順序
a)點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，開動(dòng)除塵器，調(diào)節(jié)各有關(guān)控制閥門。
b)開動(dòng)烘干機(jī)的電動(dòng)機(jī)。
c)開動(dòng)給料機(jī)及輸送設(shè)備。
3)、停機(jī)吹序
a)停機(jī)前30分鐘，停止熱風(fēng)爐的供油、供氣或供煤系統(tǒng)，同時(shí)減少喂料達(dá)到降低烘干機(jī)的內(nèi)溫度目的，到進(jìn)風(fēng)口溫度低于200度時(shí)停止喂料（詳參照沸騰爐操作說明書）。
b)待烘干機(jī)筒內(nèi)的物料全部卸完后，再關(guān)閉烘干機(jī)的電機(jī)。
c)停止運(yùn)輸干物料的設(shè)備。
d)停機(jī)后每隔10—15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次簡體，直至冷卻為止，以防止筒體變形。如因事故停機(jī)，除馬上停機(jī)供油、供氣或供煤外，同時(shí)也應(yīng)該按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)簡體，簡體內(nèi)的物料也應(yīng)盡量排空直至簡體冷卻為止。一般除塵風(fēng)機(jī)在沸騰爐、烘干機(jī)停機(jī)后20—25分鐘后關(guān)機(jī)。
4)、烘干機(jī)在操作過程中常見毛病，產(chǎn)生的原因以及排除的方法：
a)烘干后的物料終水分大于要求規(guī)定值產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足。排除的方法是提高爐溫或減少喂料量。
b)烘干后的物料終水分小于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多或濕物料喂入量偏少。解決的辦法是加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)填充截面積不得大于簡體截面積的2 0％，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)越，即減少供油、供氣或供煤量。
c)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體振動(dòng)或上下竄動(dòng)產(chǎn)生的原因是：托輪裝置與筒體連接損壞應(yīng)校正。托輪位置不正確，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 ’
d)軸承溫升過高產(chǎn)生的原因：缺少潤滑油或有贓物，或調(diào)整過偏，或有卡死現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
5)、操作安全注意事項(xiàng)
烘干機(jī)的開動(dòng)與停機(jī)應(yīng)由專門人員操作。
烘干機(jī)及拖動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地線。
機(jī)器開動(dòng)期間禁止檢修和機(jī)器下站人。
特別友情提示：
1．沸騰爐爐膛進(jìn)風(fēng)口必須裝測(cè)溫控制，進(jìn)入烘干機(jī)溫度≤750度
2．沸騰爐不能突然關(guān)機(jī)，遇到斷電一定要把火壓住。
3．喂料系統(tǒng)確保無大塊進(jìn)入，以免卡住翻板閥造成事放。確保正常供料，遇到斷料干燒，會(huì)燒壞下料管密封圈等部件。
4．下料管過火口部位必須采用X型倒刺，倒釣，焊接。后用澆注料或高鋁水泥，及骨料細(xì)粉澆上4公分厚。
5．烘干機(jī)托輪裝置無須加油潤滑，否則會(huì)出現(xiàn)托輪打滑現(xiàn)象，不能正常工作，燒壞電機(jī)。
6．根據(jù)臺(tái)時(shí)調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)及沸騰爐風(fēng)機(jī)的閥門。
7．遇到筒體串動(dòng)與廠家聯(lián)系，指導(dǎo)排除。
方法1：凋整軸承座 2：調(diào)整托輪方向 3：調(diào)整擋輪間隙。
8．開機(jī)關(guān)機(jī)必須按先后順序，停止供煤供料輸送后，除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不小于 20—25分鐘，然后再關(guān)機(jī)。 |
產(chǎn)品介紹
