面積： 2000 L
材質(zhì)： 鑄鐵
裝機容量： 1000
品牌： 皓元
功率： 2000 KW
型號： XGJ560
加工定制： 是
生物顆粒機生產(chǎn)線一定要可以二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)的(即平均每天不低于20小時),達(dá)不到無條件退貨,廠家承擔(dān)來往運費。 15628891937
生物顆粒機生產(chǎn)線模具壽命保修800小時以上的,每噸顆粒的模具消耗小于5-7元,有些廠家噸模具消耗達(dá)20-30元/噸,有的甚至達(dá)50元/噸。
3、模具的開孔多少,直接影響到模具產(chǎn)能壽命成本,同種型號模具,每多出一個孔,模具壽命產(chǎn)能就是可多生產(chǎn)一噸左右的顆粒,就可以綜合節(jié)省模具成本10-20元,所以選擇制粒機時,應(yīng)該考慮模具的開孔個數(shù)的多少,開孔越多,模具產(chǎn)能壽命越大。
4、達(dá)不到承諾的額定產(chǎn)量簽訂免責(zé)無條件退貨的,顆粒密度1.1-1.3.
5、壓輥軸承使用壽命800小時以上,有些廠家壓輥軸承壽命不到200小時,有的甚至更少。
生物顆粒機生產(chǎn)線是一種生物燃料顆粒成型設(shè)備.其應(yīng)用比較廣泛,適用于所有爐具;農(nóng)村、城市、單位和家庭做飯,取暖,洗浴,鍋爐;而且有良好的耐熱性.下面小編帶您看一下木屑顆粒機的操作技巧。
由于木屑顆粒機壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續(xù)供油和熱量散失能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產(chǎn)量.木屑顆粒機的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達(dá)到最終成型的目的。 在木屑顆粒機正式使用前,必須進行充分合理地研磨.廠家一般在木屑顆粒機說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進行合理地研磨.因為木屑顆粒機的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中,在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺,這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。 根據(jù)木屑顆粒機情況對癥下藥,及時處理故障,并快速更換有問題易損件,確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性.木屑顆粒機的承載的負(fù)荷高,勞動強度大,有必要在整個生產(chǎn)過程中對其實行不間斷跟蹤監(jiān)測。
生物顆粒機生產(chǎn)線的使用技巧和常用故障及排除方法
生物顆粒機生產(chǎn)線故障及排除方法
|
故障現(xiàn)象
|
故 障 原 因
|
排 除 方 法
|
|
1、產(chǎn)量過低(甚至不出粒)
|
1、模具初次使用,模孔光潔度差
2、物料含水率過高或過低
3、壓輥與模具間隙過大
4、壓輥或模具磨損嚴(yán)重
|
1、繼續(xù)用用含油料研磨潤滑
2、調(diào)節(jié)物料含水率。
3、調(diào)整壓輪和模具間隙。
4、更換。
|
|
2、顆粒中含粉過多
|
1、含水率低
2、模具過度磨損、壓縮比小
|
1、提高含水率
2、更換新模具
|
|
3、顆粒表面粗糙
|
1、含水率高
2、模具初次使用
|
1、降低含水率
2、用含油料反復(fù)研磨
|
|
4、響聲異常
|
1、落入硬質(zhì)雜物
2、軸承損壞
3、零部件松動
4、齒輪油有雜質(zhì),損壞齒輪
|
1、停機清除異物
2、更換軸承
3、緊固零部件
4、檢查齒輪或直接與廠家聯(lián)系
|
|
5、突然停車
|
1、負(fù)荷過大(甚至保險絲熔斷)
2、有異物進入腔內(nèi)
3、電壓低或電機實際功率小
|
1、適當(dāng)加大壓輥與模具間隙,更換保險絲
2、停機清除異物
3、更換電源線或更換電機
|
|
6、干油泵壓力表針不動或指示燈不亮
|
1、壓力表或指示燈壞
2、活塞腔體進入雜質(zhì)或空氣
|
1、更換
2、拆開筒體外露接頭,將接頭內(nèi)小零件逐一清洗并復(fù)位可解決。
|
生物顆粒機生產(chǎn)線:垂直進料,直接到位,模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),物料離心, 均布四周,模具兩層,上下兩用,環(huán)形模具,立向結(jié)構(gòu),利于制粒室散熱。這種結(jié)構(gòu)的顆粒機壓力大,成型率極高,達(dá)到95%以上,適用于各種原料,產(chǎn)量大,適合大型生產(chǎn)線使用。 |
產(chǎn)品介紹
